Bentuk penampang kawat berenamel umum sebagian besar berbentuk bulat. Akan tetapi, kawat berenamel bulat memiliki kelemahan berupa tingkat pengisian slot rendah setelah penggulungan, yaitu, tingkat pemanfaatan ruang rendah setelah penggulungan.
Hal ini sangat membatasi efektivitas komponen listrik terkait. Umumnya, setelah lilitan kawat berenamel dengan beban penuh, laju slot penuhnya sekitar 78%, sehingga sulit memenuhi persyaratan pengembangan teknologi untuk komponen yang pipih, ringan, konsumsi daya rendah, dan berkinerja tinggi. Seiring dengan perubahan teknologi, kawat berenamel pipih pun muncul.
Kawat berenamel pipih adalah kawat berliku yang terbuat dari batang tembaga bebas oksigen atau batang aluminium elektrik setelah ditarik, diekstrusi, atau digulung dengan spesifikasi cetakan tertentu, lalu dilapisi dengan cat isolasi berkali-kali. Umumnya, ketebalannya berkisar antara 0,025 mm hingga 2 mm, lebarnya umumnya kurang dari 5 mm, dan rasio lebar-tebalnya berkisar antara 2:1 hingga 50:1.
Kawat berenamel pipih banyak digunakan, terutama pada lilitan berbagai peralatan listrik seperti kendaraan energi baru, peralatan telekomunikasi, transformator, motor, dan generator.
Dibandingkan dengan kawat enamel biasa, kawat enamel pipih memiliki fleksibilitas dan kelenturan yang lebih baik, serta memiliki kinerja yang sangat baik dalam kapasitas daya hantar arus, kecepatan transmisi, kinerja pembuangan panas, dan volume ruang yang ditempati. Kawat ini sangat cocok untuk digunakan sebagai kabel jumper antara sirkuit pada peralatan listrik dan elektronik. Secara umum, kawat enamel pipih memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Memerlukan volume lebih sedikit.
Kumparan kawat berenamel pipih menempati lebih sedikit ruang daripada kumparan kawat bundar berenamel, yang dapat menghemat 9-12% ruang, sedangkan produk elektronik dan listrik dengan volume produksi lebih kecil dan bobot lebih ringan akan kurang terpengaruh oleh volume kumparan, yang jelas akan menghemat lebih banyak bahan lainnya;
(2) Tingkat penuh slot koil lebih tinggi.
Dalam kondisi ruang belitan yang sama, tingkat slot penuh kawat berenamel datar dapat mencapai lebih dari 95%, yang memecahkan masalah kemacetan kinerja kumparan, membuat resistansi lebih kecil dan kapasitansi lebih besar, dan memenuhi persyaratan kapasitansi besar dan skenario aplikasi beban tinggi;
(3) Luas penampang lebih besar.
Dibandingkan dengan kawat bulat berenamel, kawat berenamel pipih memiliki luas penampang yang lebih besar, dan area pembuangan panasnya juga meningkat, dan efek pembuangan panasnya meningkat secara signifikan. Pada saat yang sama, kawat ini juga dapat meningkatkan "efek kulit" secara signifikan (ketika arus bolak-balik melewati konduktor, arus akan terkonsentrasi pada permukaan konduktor), dan mengurangi hilangnya motor frekuensi tinggi.
Produk tembaga memiliki keunggulan besar dalam hal konduktivitas. Saat ini, kawat berenamel pipih umumnya terbuat dari tembaga, yang disebut kawat tembaga berenamel pipih. Untuk persyaratan kinerja yang berbeda, kawat tembaga berenamel pipih dapat disesuaikan menurut karakteristik kinerja yang dibutuhkan. Misalnya, untuk komponen dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk perataan dan bobot yang ringan, diperlukan kawat tembaga berenamel pipih dengan rasio lebar-tebal yang sangat sempit, sangat tipis, dan besar; Untuk komponen dengan konsumsi daya rendah dan persyaratan kinerja tinggi, perlu diproduksi kawat tembaga berenamel pipih presisi tinggi; Untuk komponen dengan persyaratan ketahanan benturan tinggi, diperlukan kawat tembaga berenamel pipih dengan ketangguhan tinggi; Untuk komponen dengan persyaratan masa pakai yang tinggi, diperlukan kawat tembaga berenamel pipih dengan daya tahan.
Waktu posting: 21-Mar-2023