Tujuan dari anil adalah untuk membuat konduktor karena proses tarik cetakan karena perubahan kisi dan pengerasan kawat melalui pemanasan suhu tertentu, sehingga penataan ulang kisi molekul setelah pemulihan persyaratan proses kelembutan, pada saat yang sama untuk menghilangkan sisa pelumas permukaan konduktor, minyak, dll., selama proses tarik, sehingga kawat mudah dicat, memastikan kualitas kawat berenamel.
Hal terpenting adalah memastikan kawat berenamel memiliki kelembutan dan perpanjangan yang sesuai selama penggunaan lilitan, sekaligus membantu meningkatkan konduktivitas.
Makin besar derajat deformasi konduktor, makin rendah perpanjangannya dan makin tinggi kekuatan tariknya.
Anil kawat tembaga, umumnya digunakan dalam tiga cara: anil cakram; Anil kontinyu pada mesin penarik kawat; Anil kontinyu pada mesin pernis. Dua metode pertama tidak dapat memenuhi persyaratan teknologi pelapisan. Anil cakram hanya dapat melunakkan kawat tembaga, dan minyak tidak lengkap, karena kawat lunak setelah anil, dan pembengkokan meningkat saat kawat dilepaskan.
Anil berkelanjutan pada mesin penarik kawat dapat melunakkan kawat tembaga dan menghilangkan minyak permukaan, tetapi setelah anil, kawat tembaga lunak dililitkan ke gulungan kawat untuk membentuk banyak tekukan. Anil berkelanjutan sebelum pengecatan pada mesin cat tidak hanya dapat mencapai tujuan pelunakan dan penghilangan minyak, tetapi juga kawat yang dianil lurus, langsung ke perangkat cat, dapat dilapisi dengan lapisan cat yang seragam.
Suhu tungku anil harus ditentukan berdasarkan panjang tungku anil, spesifikasi kawat tembaga, dan kecepatan saluran. Pada suhu dan kecepatan yang sama, semakin panjang tungku anil, semakin lengkap kisi konduktor yang dipulihkan. Ketika suhu anil rendah, semakin tinggi suhu tungku, semakin baik perpanjangannya, tetapi fenomena sebaliknya terjadi ketika suhu anil sangat tinggi, semakin tinggi suhu, semakin kecil perpanjangannya, dan permukaan kawat kehilangan kilaunya, dan bahkan mudah putus.
Suhu tungku anil yang terlalu tinggi tidak hanya memengaruhi masa pakai tungku, tetapi juga mudah membakar saluran saat berhenti dan menyelesaikan. Suhu maksimum tungku anil harus dikontrol pada sekitar 500℃. Sangat efektif untuk memilih titik kontrol suhu pada posisi suhu statis dan dinamis yang sama.
Tembaga mudah teroksidasi pada suhu tinggi, oksida tembaga sangat longgar, lapisan cat tidak dapat melekat kuat pada kawat tembaga, oksida tembaga memiliki efek katalitik pada penuaan lapisan cat, pada fleksibilitas kawat berenamel, guncangan termal, penuaan termal memiliki efek buruk. Agar kawat tembaga tidak teroksidasi, perlu untuk membuat kawat tembaga pada suhu tinggi tanpa kontak dengan oksigen di udara, jadi harus ada gas pelindung. Sebagian besar tungku anil disegel air di satu ujung dan terbuka di ujung lainnya.
Air dalam bak pemanas anil memiliki tiga fungsi: menutup tungku, mendinginkan kawat, dan menghasilkan uap sebagai gas pelindung. Pada awal pengoperasian karena tabung pemanas memiliki sedikit uap, udara tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, tabung pemanas dapat diisi dengan sedikit larutan alkohol (1:1). (Hati-hati untuk tidak meminum alkohol murni dan kendalikan jumlah yang digunakan)
Kualitas air di tangki annealing sangatlah penting. Kotoran di dalam air akan membuat kawat tidak bersih dan memengaruhi cat, tidak dapat membentuk lapisan cat yang halus. Kandungan klorin dalam air yang digunakan harus kurang dari 5mg/l dan konduktivitas listrik harus kurang dari 50μΩ/cm. Setelah beberapa waktu, ion klorida yang menempel pada permukaan kawat tembaga akan merusak kawat tembaga dan lapisan cat, sehingga menghasilkan bintik-bintik hitam pada permukaan kawat di lapisan cat kawat berenamel. Talang air harus dibersihkan secara teratur untuk memastikan kualitasnya.
Suhu air di wastafel juga diperlukan. Suhu air yang tinggi kondusif terhadap terjadinya uap air untuk melindungi kawat tembaga yang dianil, kawat yang meninggalkan tangki tidak mudah membawa air, tetapi untuk pendinginan kawat. Meskipun suhu air yang rendah memainkan peran pendinginan, ada banyak air pada kawat, yang tidak kondusif untuk pengecatan. Biasanya, garis tebal lebih dingin dan garis tipis lebih hangat. Ketika kawat tembaga meninggalkan permukaan air dan membuat percikan, suhu air terlalu tinggi.
Umumnya, garis tebal dikontrol pada suhu 50~60℃, garis tengah dikontrol pada suhu 60~70℃, dan garis halus dikontrol pada suhu 70~80℃. Karena kecepatan tinggi dan masalah air yang serius, kawat tipis harus dikeringkan dengan udara panas.
Waktu posting: 21-Mar-2023